高低溫交變和濕熱試驗中，樣品處理不當可能導致哪些故障？

在高低溫交變和濕熱試驗中，樣品處理不當是引發(fā)試驗故障、數(shù)據(jù)失真甚至設(shè)備損壞的核心原因之一。具體可按處理環(huán)節(jié)分為以下幾類：

一、樣品準備不當

樣品進入試驗箱前的預處理、清潔、密封等步驟不到位，會直接導致試驗邏輯偏差或設(shè)備內(nèi)部損傷，常見故障包括：

樣品表面殘留污染物 / 水分：引發(fā)腐蝕、污染或數(shù)據(jù)偏差

若樣品表面殘留油污、灰塵、化學試劑，在濕熱環(huán)境下，污染物會與水汽結(jié)合形成腐蝕性液體，一方面導致樣品自身出現(xiàn) “非試驗目的的腐蝕"，干擾試驗結(jié)果判斷；另一方面，腐蝕性液體可能滴落到試驗箱內(nèi)膽、風道或傳感器表面，造成內(nèi)膽銹蝕、傳感器靈敏度下降，甚至堵塞濕度發(fā)生器的噴霧口，導致濕度系統(tǒng)失效。

若樣品未提前干燥，放入箱內(nèi)后會因溫度交變導致水分快速蒸發(fā) / 冷凝，使箱內(nèi)實際濕度遠超設(shè)定值，造成 “濕度失控"，同時樣品內(nèi)部可能因水分膨脹 / 凍結(jié)出現(xiàn)開裂、分層。

樣品密封 / 封裝不當：引發(fā) “內(nèi)部失效" 或 “設(shè)備短路"

二、樣品放置與固定不當

樣品在試驗箱內(nèi)的擺放位置、間距、固定方式直接影響設(shè)備的“環(huán)境均勻性"，不當處理會導致設(shè)備運行異常或樣品物理損傷：

樣品擺放過密 / 遮擋關(guān)鍵部件：引發(fā) “溫濕度均勻性超標"

樣品固定不牢固：引發(fā) “物理碰撞故障"

高低溫交變試驗中，溫度劇烈變化會導致樣品出現(xiàn) “熱脹冷縮"，若未用專用夾具固定或固定松動：

樣品會在箱內(nèi)移位、傾倒，甚至碰撞風道葉片、傳感器探頭：輕則導致傳感器損壞，重則導致風道葉片變形，氣流循環(huán)**失效，設(shè)備無法維持設(shè)定溫濕度；

若樣品為組裝件，固定不牢會導致拼接處因熱脹冷縮受力不均，出現(xiàn) “非試驗目的的松動、脫落"，無法判斷故障是 “試驗環(huán)境導致" 還是 “固定不當導致"，試驗無效。

三、樣品負載與預處理不當

試驗箱有額定 “負載率"，且部分樣品需提前做 “環(huán)境平衡"，處理不當會導致設(shè)備負荷超標或樣品結(jié)構(gòu)損壞：

樣品負載超標：引發(fā) “制冷 / 制熱系統(tǒng)過載"

若樣品體積過大、質(zhì)量過重，或樣品 “熱容量大"，會導致試驗箱的制冷 / 制熱系統(tǒng)負荷遠超額定值：

高溫階段：加熱器需持續(xù)輸出高熱量才能讓樣品溫度達到設(shè)定值，可能導致加熱器燒毀、溫控器跳閘；

低溫階段：制冷系統(tǒng)需持續(xù)工作以降低樣品溫度，可能因過載觸發(fā) “壓縮機過熱保護"，甚至導致壓縮機損壞；

濕熱階段：高負載會導致箱內(nèi)水汽難以均勻擴散，濕度發(fā)生器需頻繁工作，可能導致加濕器水箱干燒，或濕度控制系統(tǒng)因 “持續(xù)高負荷" 出現(xiàn)元件老化。

樣品未做預處理：引發(fā) “內(nèi)部應力失效"

部分樣品需在試驗前進行 “預處理"，若直接放入試驗箱：

樣品內(nèi)部溫度與箱內(nèi)溫度差異過大，會因 “熱沖擊" 產(chǎn)生劇烈內(nèi)應力，導致樣品直接開裂、破碎，故障并非 “試驗環(huán)境長期作用的結(jié)果"，而是 “預處理缺失導致的急性失效"；

對吸濕性樣品，未提前在標準環(huán)境下平衡吸濕量，會導致試驗中樣品吸濕 / 放濕速度異常，箱內(nèi)濕度波動劇烈，設(shè)備無法維持設(shè)定濕度，出現(xiàn) “濕度報警"。

總結(jié)：樣品處理不當?shù)暮诵挠绊戞?/p>

處理不當 → 樣品自身狀態(tài)異常/ 干擾設(shè)備運行 → 試驗數(shù)據(jù)失真/ 設(shè)備故障 → 試驗中斷或結(jié)果無效。

因此，試驗前需針對樣品特性制定 “專屬處理方案"，并嚴格匹配設(shè)備額定負載與環(huán)境要求，才能避免此類故障。